Le fasi di produzione del vassoio in plastica e la struttura del vassoio in plastica- Zhejiang Zhengji Plastic Industry Co. ,ltd

La produzione di vassoi in plastica comporta in genere diverse fasi del processo produttivo. Ecco una panoramica generale delle fasi di produzione:

Progettazione e creazione dello stampo: il primo passo è progettare il vassoio in plastica in base ai requisiti specifici e alla funzionalità desiderata. Una volta finalizzato il progetto, viene creato uno stampo. Lo stampo è generalmente realizzato in acciaio o alluminio ed è realizzato su misura per adattarsi alla forma e alle dimensioni desiderate del vassoio.

Selezione del materiale plastico: il passo successivo è selezionare il materiale plastico appropriato per il vassoio. La scelta della plastica dipende da fattori quali la destinazione d'uso del vassoio, i suoi requisiti di resistenza e le eventuali proprietà specifiche necessarie, come la resistenza al calore o la resistenza chimica. I materiali plastici comuni utilizzati per i vassoi includono polipropilene (PP), polistirene (PS), polietilene (PE) e polivinilcloruro (PVC).

Preparazione Materiale Plastico: Il materiale plastico selezionato viene poi preparato per il processo di stampaggio. Ciò comporta la fusione dei pellet o dei granuli di plastica e la miscelazione di eventuali additivi o coloranti richiesti. La plastica viene generalmente fusa in un estrusore o in un'unità di riscaldamento specializzata.

Stampaggio ad iniezione: lo stampaggio ad iniezione è il metodo più comune utilizzato per produrre vassoi in plastica. In questo processo, il materiale plastico fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione. Lo stampo viene bloccato per garantire una modellatura precisa della plastica. La plastica riempie la cavità dello stampo, assumendo la forma della vaschetta. La plastica viene lasciata raffreddare e solidificare all'interno dello stampo.

Apertura dello stampo e rimozione del vassoio: una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e il vassoio di plastica viene espulso dalla cavità dello stampo. Perni o piastre di espulsione vengono utilizzati per spingere il vassoio fuori dallo stampo. I vassoi vengono quindi rifilati o tagliati per rimuovere eventuali eccessi di plastica o bava.

Operazioni secondarie: A seconda dei requisiti specifici del vassoio di plastica, possono essere eseguite operazioni secondarie. Questi possono includere processi come rifilatura, perforazione di fori o fessure, aggiunta di etichette o adesivi o applicazione di finiture superficiali.

Controllo e ispezione di qualità: i vassoi in plastica prodotti sono sottoposti a processi di controllo e ispezione di qualità per garantire che soddisfino le specifiche e gli standard desiderati. Ciò può comportare il controllo dell'accuratezza dimensionale, l'ispezione visiva per eventuali difetti e il test di resistenza e durata.

Imballaggio e distribuzione: una volta che i vassoi di plastica superano i controlli di qualità, vengono imballati e preparati per la distribuzione. Possono essere impilati, raggruppati o imballati in scatole o cartoni per la spedizione a clienti o utenti finali.

Nel frattempo, i vassoi di plastica possono essere disponibili in varie forme, dimensioni e design a seconda dell'uso previsto. Ti fornisco comunque una panoramica generale della struttura tipica di una vaschetta in plastica:

Materiale: Vassoi di plastica sono solitamente realizzati con materiali termoplastici come polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET) o polistirene (PS). Questi materiali offrono durata, resistenza agli agenti chimici e sono relativamente leggeri.

Base: la base di un vassoio di plastica costituisce la superficie inferiore su cui vengono posizionati gli oggetti. Di solito è piatto e fornisce stabilità e supporto. La base può essere solida o contenere scomparti o cavità per contenere oggetti o prodotti specifici.

Pareti/lati: le pareti o i lati di un vassoio di plastica si alzano verticalmente dalla base e formano l'involucro che contiene gli oggetti. L'altezza delle pareti può variare a seconda dello scopo del vassoio, da vassoi poco profondi con bordi bassi a vassoi più profondi con lati più alti.

Bordo/Bordo: il bordo o bordo del vassoio di plastica è un bordo che si estende leggermente sopra le pareti. Aiuta a fornire ulteriore resistenza, rigidità e stabilità alla struttura del vassoio. Il bordo può anche fungere da maniglia o impugnatura per un facile trasporto o sollevamento.

Maniglie: alcuni vassoi di plastica possono essere dotati di maniglie o impugnature integrate sui lati o alle estremità per facilitare il trasporto e la movimentazione. Queste maniglie sono progettate ergonomicamente per garantire una presa comoda durante il trasporto del vassoio.

Struttura della superficie: la superficie di un vassoio di plastica può essere liscia, strutturata o presentare motivi specifici a seconda dell'uso previsto. Le superfici strutturate possono impedire agli oggetti di scivolare, mentre possono essere presenti motivi o scanalature per migliorare l'estetica o fornire funzionalità aggiuntive.

Impilabilità: i vassoi di plastica sono spesso progettati per essere impilabili, consentendo uno stoccaggio e un trasporto efficienti. Possono presentare creste o rientranze sulla base o scanalature corrispondenti sul bordo per incastrarsi con un altro vassoio, impedendo loro di scivolare quando impilati.